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圆刀片如何运用才会寿命长

  圆刀片的​​高精度要求在生产和加工方面投入了大量的人力和财力。 今天,厚度公差达到0.0005mm。 对于某个内圈,公差可以达到H3。 所有高精度产品检测均在恒温室内进行。
 随着对钣金加工精度要求的不断提高,开发出精度切削刀具,迄今为止精度仅与铣削刀具相匹配。 厚度公差为0.001,Ra0.1u表面粗糙度是我们的常规标准。 利用我们的知识满足厚度,平行度,平整度等的更高公差要求。
  无论圆形刀片的​​规划或材料的使用,圆形刀片的​​制造商应提供切削速率和每齿进给的初始值。 假设没有这样的数据,您应该咨询制造商的技术部门。 由于大多数标准铣刀不能完成如此多的加工操作,因此制造商应该熟悉其产品的人才,用于全宽槽铣,异形铣,插铣或斜铣。 例如,假设铣刀不具有足够大的后角,斜坡铣削的斜角减小。
 
 很明显,假设圆形刀片的​​加工超出加工天赋,则会对圆形刀片造成损坏。 插铣也是一样的。 假设芯片不能及时从罐底排出,芯片将被捏合,圆形刀片将被损坏。 简而言之,在研磨高温合金时,这些条件对于圆形刀片的​​寿命来说是不方便的。 假设较慢的进给速度可以延长圆形刀片的​​寿命,那么雄心就会证实这个概念是错误的。 通常,例如,当切割把刀时,您会发现数据非常难。
 
 假设进给速率降低(例如,可转位铣刀的每齿进给量减小到0.025到0.5mm),圆形刀片的​​切削刃将猛烈地与工件碰撞,结果是圆形刀片是 迅速或立即损坏。 冲突会导致工件表面的加工硬化。 为了防止加工硬化,在切割把刀时应该遵守的切削负荷(0.15至0.2 mm /每齿进给量)。 切削取决于多种因素,例如圆刀片规划,圆形刀片高度,夹具刚度,总刀具长度,机器马力等。 但是,当工具的后角和前角从5°到11°为正时,加工粘度。

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